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陜煤集團榆林化學(xué)180萬(wàn)噸/年乙二醇工程,是目前全球在建最大煤化工項目,其污水零排放裝置由污水處理、回用水處理、污水深度處理三個(gè)單元組成。其中污水處理裝置設計處理能力為1000m3/h,回用水處理按清凈廢水及生產(chǎn)污水處理兩個(gè)單元設計,清凈廢水處理單元處理能力為1400m3/h,生產(chǎn)污水單元處理能力為1000 m3/h,深度處理裝置處理能力為800 m3/h。該裝置為華陸公司承建的規模最大的污水處理裝置。
該項目以聯(lián)合體形式執行,是華陸公司在總承包領(lǐng)域首個(gè)真正意義上的聯(lián)合體執行項目。根據此特點(diǎn),項目部積極加強與聯(lián)合體的溝通協(xié)調和技術(shù)支持,在技術(shù)和管理上保持統一步調,全力推進(jìn)項目執行。
設計團隊根據過(guò)往項目經(jīng)驗,克服設備訂貨資料返資制約,采取全員集中會(huì )戰的措施,推進(jìn)土建圖紙出圖,保證現場(chǎng)施工需求。
采購團隊積極協(xié)調兩家聯(lián)合體單位推進(jìn)設備材料采購及訂貨資料返資,并發(fā)揮公司多年總承包經(jīng)驗,在現場(chǎng)庫房管理及材料管理方面,應用自有知識產(chǎn)權的HLMS系統進(jìn)行統一管理。
現場(chǎng)施工管理團隊加班加點(diǎn),針對該裝置大體積混凝土澆筑作業(yè)較多的特點(diǎn),對施工方案進(jìn)行反復研究及論證,嚴把質(zhì)量細節,通過(guò)嚴格的施工技術(shù)管理,保證工程實(shí)體質(zhì)量受控。污水裝置各類(lèi)水池的混凝土澆筑量非常大,每次澆筑量都達數千立方,為保證連續澆筑,安排了土建專(zhuān)業(yè)工程師及安全工程師夜間值班,保證澆筑時(shí)的旁站質(zhì)量控制及安全措施到位,現場(chǎng)經(jīng)常通宵加班,付出了巨大的努力。
工期緊、任務(wù)重,污水零排放裝置今冬還有巨大的土建工程量要完成,為保障冬季施工的質(zhì)量,項目部早在9月份就開(kāi)始制定冬施方案。目前現場(chǎng)大量冬施物資已全面到位,混凝土養護及閉水試驗所使用的蒸汽管道也已完成接入。臨近年末,項目部將全力以赴,戰嚴寒、保安全、控質(zhì)量,努力克服各種不利因素,高效推動(dòng)項目建設,確保高質(zhì)量完成工程任務(wù)。